Hammer質(zhì)量流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中，需從安裝、運(yùn)行、維護(hù)三個(gè)維度把控關(guān)鍵注意事項(xiàng)，以確保測(cè)量精度與設(shè)備可靠性，具體要點(diǎn)如下：
一、安裝階段：規(guī)避干擾，確保精準(zhǔn)基礎(chǔ)
1.振動(dòng)與電磁干擾規(guī)避
-安裝位置需遠(yuǎn)離振動(dòng)源（如泵、壓縮機(jī)）及強(qiáng)電磁場設(shè)備（如變壓器、大功率電機(jī)），至少保持0.6-1.0米距離。振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致傳感器測(cè)量管自諧振動(dòng)異常，電磁干擾則可能破壞信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。
-若無法避免振動(dòng)，需在管道上加裝固定墩或支撐架，穩(wěn)定儀表附近管道，減少振動(dòng)傳遞。
2.介質(zhì)流向與安裝方向
-液體介質(zhì)：采用“水平正裝”（外殼朝下），避免空氣聚積在測(cè)量管內(nèi)，影響振動(dòng)信號(hào)檢測(cè)。
-氣體介質(zhì)：采用“水平倒裝”（外殼朝上），防止冷凝液積聚導(dǎo)致測(cè)量誤差。
-混合漿液：垂直安裝（旗幟安裝），避免微粒沉積，同時(shí)便于氣體/蒸汽清掃管道。
3.管道對(duì)中與支撐
-傳感器法蘭與管道法蘭需同軸連接，使用螺栓時(shí)均勻受力，消除安裝應(yīng)力。
-上下游管道各兩個(gè)位置需穩(wěn)固支撐，防止管道伸縮或振動(dòng)導(dǎo)致傳感器變形。
-禁止用傳感器支撐管道，避免外殼接觸其他物體，防止外力損壞。
4.閥門與截止閥配置
-上下游安裝截止閥及旁路，便于調(diào)零、維護(hù)及確保傳感器停用時(shí)滿管狀態(tài)。
-測(cè)量易汽化介質(zhì)時(shí)，下游需安裝壓力表，監(jiān)控背壓防止汽化或氣穴。
二、運(yùn)行階段：規(guī)范操作，保障穩(wěn)定測(cè)量
1.初始化與組態(tài)
-嚴(yán)格按照出廠校驗(yàn)單數(shù)據(jù)初始化儀表，確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確。
-根據(jù)介質(zhì)特性（如密度、溫度）組態(tài)測(cè)量單位、輸出信號(hào)類型（0-5VDC或4-20mA）及量程范圍。
2.零點(diǎn)標(biāo)定與校準(zhǔn)
-零點(diǎn)標(biāo)定：
-關(guān)閉上下游閥門，確保滿管且流體靜止，進(jìn)入零點(diǎn)校準(zhǔn)模式。
-定期校準(zhǔn)（建議每3-6個(gè)月一次），記錄零點(diǎn)波動(dòng)，波動(dòng)范圍需≤10%滿量程。
-實(shí)流校準(zhǔn)：用于貿(mào)易計(jì)量時(shí)，每年檢定一次；其他場景按需求校準(zhǔn)，確保長期準(zhǔn)確性。
3.介質(zhì)特性適配
-腐蝕性氣體：選用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼），確認(rèn)密封材質(zhì)（Viton/Kalrez等）兼容性。
-高壓介質(zhì)：確認(rèn)耐壓值（如100bar）滿足工況，避免超壓損壞。
-低溫介質(zhì)：防止冷凝液結(jié)冰，必要時(shí)加裝保溫層。
三、維護(hù)階段：定期檢查，預(yù)防潛在故障
1.日常巡檢
-檢查顯示值（流量、密度、溫度）是否正常，報(bào)警信息是否觸發(fā)。
-確認(rèn)工作參數(shù)（如量程、輸出信號(hào)）未被誤修改。
-檢查閥門、截止閥是否泄漏，旁路是否暢通。
2.清潔與防堵
-定期清潔傳感器測(cè)量管，避免污垢、沉積物影響振動(dòng)信號(hào)。
-測(cè)量混合漿液時(shí)，增加清潔頻率，防止微粒堵塞。
3.防人為干擾
-禁止斷電或拆信號(hào)線逃避計(jì)量，此類操作可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或法律糾紛。
-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)程（如關(guān)閉閥門順序、校準(zhǔn)流程）。
四、特殊工況應(yīng)對(duì)
-低流量測(cè)量：確保上下游壓差足夠（如調(diào)整閥門開度），避免介質(zhì)中斷導(dǎo)致計(jì)量誤差。
-高溫/高壓介質(zhì)：選用耐溫耐壓型號(hào)（如操作溫度0-50℃，耐壓100bar），并配置冷卻或減壓裝置。
-貿(mào)易計(jì)量場景：嚴(yán)格遵循檢定規(guī)程，校準(zhǔn)周期≤1年，保留校準(zhǔn)記錄備查。
